Hiện nay, có
nhiều cách để xây dựng và phát triển ý tưởng. Công nghệ in 3D và các quá trình
sản xuất tiên tiến hiện nay hoàn toàn có khả năng tạo ra các mẫu sản phẩm tuyệt
vời từ ý tưởng thiết kế, vì vậy rất khó khăn cho các kỹ sư, nhà sản xuất khi
đưa ra quyết định lựa chọn công nghệ phù hợp. Bài viết dưới đây chỉ rõ các ưu
nhược điểm của từng công nghệ sẽ giúp bạn đưa ra quyết định chính xác hơn.
1. PolyJet
 |
| Công nghệ in 3D Polyjet |
Máy in 3D công nghệ
Polyjet sử dụng các đầu in di chuyển trước sau. Máy in phun vật liệu dạng lỏng
theo các lớp mỏng và được hóa rắn bằng tia UV để tạo ra mẫu có độ chính xác
cao.
Ưu điểm: Công nghệ in 3D Polyjet với nguyên tắc hoạt động là quá trình
phun vật liệu theo từng lớp với độ dày lớp in đạt 16 micron vì vậy các mẫu được
tạo ra từng công nghệ này có bề mặt nhẵn hơn khi so sánh với các công nghệ in
3D khác. Ngoài ra công nghệ in Polyjet có khả năng tạo ra mẫu đa vật liệu với
hàng loạt các đặt tính cơ học đồng nhất trong một lần in để đảm bảo đưa ra mẫu
in sát thực nhất. Một trong những thuộc tính lớn nhất của công nghệ Polyjet đó
là tốc độ tạo mẫu. Các mẫu dạng khối lập phương có kích thước khoảng 5” x 5” có
thể được in ra trong vài giờ đồng hồ.
Nhược điểm: Công nghệ in 3D Polyjet sử dụng các vật liệu tương tự dòng ABS
tuy nhiên độ bền, cứng của mẫu thấp hơn so với công nghệ FDM. Ngoài ra mặc dù
Polyjet có khả năng liên kết để tạo ra các mẫu kích thước lớn hơn tuy nhiên chi
phí sẽ tăng đáng kể.
Ứng dụng: Công nghệ Polyjet thường được áp dụng hiệu quả trong quá trình tạo mẫu tổng thể cho quá trình đúc urethane, tạo mẫu sử dụng trong các chiến dịch marketing và tạo mẫu ý tưởng.
2. SLS (Selective Laser Sintering)
 |
| Công nghệ in 3D SLS |
SLS
là công nghệ tạo mẫu dựa trên vật liệu dạng bột. Sử dụng tia laser, công nghệ
SLS nung kết các loại vật liệu dạng bột
khác nhau với nhau để tạo ra mẫu dạng rắn.
Ưu điểm: Khả năng tạo mẫu bằng các loại vật liệu dạng bột khác nhau như
nhựa, kim loại, thủy tinh. Tạo mẫu đa dạng về màu sắc, có thể tạo ra các mẫu
hình dạng phức tạp, không cần sử dụng vật liệu hỗ trợ
Nhược điểm: Phức tạp, chi phí đầu tư cao, chi phí vận hành cao do hao tổn
vật liệu lớn.
3. SLA (Stereolithography)
 |
| Công nghệ in 3D SLA |
Đây
là công nghệ sử dụng tia UV để làm cứng nhựa cảm quang tạo thành mẫu vững chắc
theo từng lớp.
Ưu điểm: Tạo mẫu độ chính xác cao, bề mặt nhẵn, có thể tạo ra các mẫu
hình dạng phức tạp và kích thước lớn, sử dụng vật liệu nhựa dạng đục.
Nhược điểm: Máy móc sử dụng công nghệ này cồng kềnh hơn và đắt hơn so với
các công nghệ in 3D khác. Khi sử dụng công nghệ này để tạo mẫu đòi hỏi một số
yêu cầu đặc biệt như: cần phải bảo quản mẫu trong phòng tối để tránh ánh sáng
mặt trời làm cong vật liệu nhựa cảm quang tạo mẫu, yêu cầu sự bảo dưỡng mẫu cẩn
thận và cần xử lý mẫu sau khi in, ngoài ra mẫu có thể chứa một lượng nhựa độc
hại tồn tại trong một thời gian hữu hạn
4. FDM ( Fused Deposition Modeling)
 |
| Công nghệ in 3D FDM |
Quá trình in mẫu 3D bằng
công nghệ FDM đùn vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Công nghệ này thích hợp để tạo mẫu ý
tưởng, các công cụ sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất như đồ gá, bộ phận
máy móc.
Ưu điểm: Máy in 3D công nghệ FDM
sử dụng hàng loạt các vật liệu nhựa ABS với các sự lựa chọn màu sắc khác nhau.
Chi phí bảo dưỡng thấp, vật liệu in không độc hại, không cần sự giám sát trong
quá trình in. Các mẫu in bằng công nghệ FDM độ bền tốt, có khả năng chịu nhiệt,
chịu va đập lớn.
Nhược điểm:
Công nghệ FDM tạo ra các
lớp in dày hơn so với công nghệ Polyjet vì vậy công nghệ này thường ít được sử
dụng cho việc tạo mẫu yêu cầu độ chính xác tuyệt đối. Bề mặt nhẵn của mẫu in
bằng FDM có thể đạt được bằng cách xử lý mẫu bằng tay.
5. MJM (Multi-Jet Modeling)
 |
| Công nghệ in 3D MJM |
Multi – Jet Modeling là
công nghệ tương đối mới được phát triển cho quá trình tạo mẫu nhanh. Nó hoạt
động theo cách in các lớp vật liệu nhựa dạng lỏng một mặt phẳng, sau đó hóa
rắng bằng các đèn phát tia UV.
Ưu điểm: công nghệ này phù hợp với
để chế tạo các mẫu nhỏ và hình dạng phức tạp., các phần vật liệu hỗ trợ
dễ dàng bị loại bỏ, độ chính xác cao.
Nhược điểm: độ chính xác giảm dần khi kích thước mẫu in càng lớn. Các lớp
in càng chính xác thì thời gian in càng dài. Các vùng bị ảnh hưởng do việc loại bỏ vật liệu
hỗ trợ có thể không thể phủ sơn.
=>>>>>>>> Liên hệ tư vấn dịch vụ tạo mẫu nhanh in 3D
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét